Der Spritzgießmaschinenhersteller Engel aus Schwertberg in Oberösterreich erweitert mit seinem neu entwickelten LSR-Mikrospritzaggregat die Einsatzmöglichkeiten seiner Spritzgießmaschinen für Flüssigsilikonwerkstoffe in Richtung noch kleinerer Schussgewichte. Gemeinsam mit den Silikonverarbeitungsexperten von ACH Solution (Fischlham, ebenfalls Oberösterreich) haben die Spritzgießmaschinenspezialisten eine interessante und praxistaugliche Lösung für das Mikrospritzgießen konzipiert, die eine rationelle und wirtschaftliche Produktion von Präzisionsbauteilen aus Flüssigsilikon (LSR) mit Schussgewichten von deutlich weniger als 0,1 g ermöglichen soll.
Zur Markteinführung anlässlich der virtuellen Hausmesse „Engel live e‑xperience“ wird das neue Aggregat beispielhaft im Zusammenspiel mit einem Kaltkanal-Nadelverschlusswerkzeug mit 32 Kavitäten gezeigt. Produziert werden im Mikrospritzgießen Verbindungselemente, die in Instrumenten für die Augendiagnostik Einsatz finden. Diese filigranen werkstücke sind 1,7 mm lang bei einem Durchmesser von 0,9 mm. Dabei bringen sie ein Gewicht von gerade einmal 0,0013 g auf die Waage. Die vollelektrische holmlose Spritzgießmaschine Engel e‑motion 50/30 TL der Beispielinstallation verfügt über eine LSR-Dosierpumpe von ACH Solution. Ein Engel-viper-6-Linearroboter übernimmt zudem die Entnahme und Ablage der Mikroteile auf einem Förderband. Zur Qualitätskontrolle wird ein Kamerasystem eingesetzt, das ebenfalls von ACH Solution kommt.
Aggregat für das Mikrospritzgießen lässt sich schnell und einfach wechseln
Bei der Entwicklung des Mikrospritzaggregats lag der Schwerpunkt auf einer hohen Flexibilität. Mit seinem Schnellkupplungssystem können die Spritzgießer das Aggregat für das Mikrospritzgießen in knapp 30 Minuten gegen ein herkömmliches Schneckenspritzaggregat auswechseln. So lässt sich die Produktivzeit einer Spritzgießmaschine optimal nutzen.
Im Fokus
Kleine Aufstellfläche mit hoher Produktivität
Große Aufspannflächen sind ein Alleinstellungsmerkmal der neuen Engel-Lösung. Die holmlose Spritzgießmaschine e‑motion TL ermöglicht es, die Aufspannflächen bis an den Rand vollständig ausnutzen – schließlich gibt es keine störenden Holme. Eine interessante Möglichkeit, auch mit großen Mehrkavitätenwerkzeuge auf vergleichsweise kleine Spritzgießmaschinen zu produzieren. Das steigert letztlich aufgrund der geringeren benötigten Aufstellfläche die Flächenproduktivität – ein Beitrag zu niedrigen Stückkosten auch im Mikrospritzgießen
Zielgruppe für die holmlose und vollelektrische e‑motion TL Maschine in Kombination mit dem neuen Mikrospritzaggregat ist neben der Medizintechnik die Consumer-Electronics-Industrie, die unter anderem für Smartphones sehr kleine elektronische Präzisionsbauteile und zudem hochwertige Optikkomponenten das Mikrospritzgießen produziert. Aufgrund der Trends zur Elektromobilität und zum autonomen Fahren benötigt darüber hinaus der Automobilbau zukünftig eine größere Zahl an Mikroteilen aus LSR. Auch Mehrkomponentenprozesse wird Engel mit dem neuen Mikrospritzaggregat realisieren. Zum Beispiel, um Dichtungselemente mit sehr kleinen Schussvolumina direkt an einen Grundkörper anzuspritzen.