Der Werkzeugspezialist Paul Horn in Tübingenvergrößert sein Programm zum Nutstoßen um Werkzeuggeometrien, mit denen sich rationell Innenvierkante stoßen lassen. Dabei kann der Anwender, abhängig von der Schlüsselweite des gewünschten Innenvierkants aus den Horn-Systemen N105, N110 und N117 die passende Werkzeuggröße wählen. Die Systeme N105 und N110 sind für Schlüsselweiten von 4 bis 13 mm konzipiert. In den Schlüsselweiten 13 bis 22 mm bietet Horn das System N117.

Schon im vergangenen Jahr hatte Horn eine erste Weiterentwicklung des Programms zum Nutstoßen vorgestellt. Damals zeigte Horn nämlich bereits innengekühlte Werkzeugträger. Die neuen Werkzeugträger bieten jetzt KSS-Austritte direkt durch die Unterstützung und außerdem seitlich der Unterstützung des Plattensitzes. Das sorgt für eine optimierte Kühlung beim Nutstoßen. Zudem passten die Entwickler bei Horn auch die Geometrien für den Einsatz in Stoßaggregaten und für das Revolverstoßen an – optimale Voraussetzungen für das Stoßen der Innenvierkante.
Im Fokus
Nutstoßen
Auf CNC-Maschinen hat der Anwender beim Nutstoßen eine reihe von Vorteilen. So können die Nuten an einem Werkstück in einer einzigen Aufspannung gefertigt werden. Es entfällt also das Umspannen. Außerdem kann so ein breites Spektrum höchst unterschiedlicher Geometrien hergestellt werden: Verzahnungen, Mitnehmernuten, Vierkante, Innenvierkante oder gedrallte Nuten, außerdem auch bogenförmige Nuten
Die sehr gezielte Kühlung bewirkt, dass sich der Werkzeugverschleiß deutlich verringert. Damit einher gehen eine längere Standzeit und bessere Oberflächenqualitäten am Werkstück.
Ausreichende Kühlmittelzufuhr für das Stoßen der Innenvierkante
Die innere Kühlmittelzufuhr stellt eine stets ausreichende Kühlung der Kontaktzone zudem auch bei sehr tiefen Nuten sicher. Das gilt auch für das Stoßen der Innenvierkante. Außerdem verbessert die höhere Spülwirkung die Spanabfuhr. Und sie verringert außerdem auch noch die Gefahr, dass sich Späne in der Zerspanungszone stauen.

Das Fertigungsverfahren Nutstoßen ist eine kostengünstige und flexible Alternative zum konventionellen Räumen. Schließlich kann man es auf nahezu jeder CNC-Drehmaschine einsetzen. Und dank der neuen Systeme findet der Anwender jetzt auch für Innenvierkante die optimale Lösung.