Reglo­plas: Dash­board für exak­te Temperaturkontrolle

Die neue Schalt­zen­tra­le der Reglo­plas-Instal­la­ti­on zur Tem­pe­ra­tur­kon­trol­le wird das Dash­board, von dem aus der Anwen­der Zugriff auf alle Daten hat, sie auch ent­spre­chend log­gen kann und bei Bedarf auch steu­ernd ein­greift. Das Dash­board wird damit zur zen­tra­len Bedie­nungs- und Visua­li­sie­rungs­zen­tra­le der Reglo­plas-Tem­pe­rier­ge­rä­te, die auch das Data­log­ging über­nimmt. Das Sys­tem lie­fert in Echt­zeit alle Daten und Infor­ma­tio­nen zen­tral und aktu­ell an jedem Ort. Das funk­tio­niert per Brow­ser an jedem Com­pu­ter. Die Tem­pe­rier­ge­rä­te wer­den dabei fle­xi­bel via LAN oder WLAN mit dem Sys­tem ver­bun­den, sind jedoch in einem sepa­rat gesi­cher­ten Netz. Die zen­tra­le IT-Umge­bung kommt dabei von Reglo­plas und ist der­zeit noch im Lie­fer­um­fang enthalten. 

Beson­de­ren Anklang fin­det das Dash­board dank der Fül­le der erfass­ten Daten über­all auch dort, wo Anwen­der Pro­zes­se ent­wi­ckeln oder bei­spiels­wei­se die Per­for­mance von Pro­zes­sen an ver­schie­de­nen Stand­or­ten im Detail ver­glei­chen wollen.

Dash­board zeigt Daten in Echtzeit

Mit dem Mehr­fach­ver­tei­ler­sys­tem Mul­tif­low für Was­ser bis 230 °C kann der Anwen­der bis zu 48 Kanä­le am Werk­zeug ein­zeln tem­pe­rie­ren. Dabei las­sen sich die Kanä­le dar­über hin­aus auch indi­vi­du­ell steu­ern und ein­zeln über­wa­chen.  Das Sys­tem wird vom Tem­pe­rier­ge­rät gesteu­ert oder kann als Stand-Alo­ne Vari­an­te ein­ge­setzt wer­den. Mul­tif­low-Tem­pe­rier­lö­sun­gen ermög­li­chen dem Anwen­der schnel­le­re Zyklus­zei­ten, zuver­läs­si­ge­re Pro­zess­kon­trol­le und fle­xi­ble­re Tem­pe­rie­rung der Werkzeuge.

Im Fokus
Zuver­läs­sig und intel­li­gent küh­len
Die Mar­ke Reg­lochill kom­bi­niert die Schwei­zer Qua­li­tät und Genau­ig­keit mit der ita­lie­ni­schen Zuver­läs­sig­keit und Effi­zi­enz. Dank der lang­jäh­ri­gen Erfah­rung im Bereich der indus­tri­el­len Küh­lung bie­tet Reg­lochill eine brei­te Palet­te an zuver­läs­si­gen und dar­über hin­aus auch intel­li­gen­ten Kühl­ge­rä­ten an. Die neu­en Tech­no­lo­gien, die zum Ein­satz kom­men, ermög­li­chen es zudem dem Anwen­der, sei­ne Ener­gie­kos­ten erheb­lich zu sen­ken, den Abfall zu redu­zie­ren und gleich­zei­tig die Umwelt zu schützen

Die varia­ble Tem­pe­rier­lö­sung Vario mit Ener­gy­bat­tery für Was­ser bis 200 °C und Öl bis 300 °C basiert auf ste­tig wech­seln­den Heiz- und Kühl­pha­sen mit kür­ze­ren Zyklus­zei­ten. Effi­zi­ent und ener­gie­spa­rend wird vario für die Her­stel­lung anspruchs­vol­ler Spritz­guss- und Com­po­si­te-Tei­le eingesetzt.

Varia­ble Lösung zur geziel­ten  Temperaturkontrolle

Im Bereich der Tem­pe­rier­ge­rä­tet bie­tet Reglo­plas ein brei­tes Leis­tungs­port­fo­lio. Je nach Anwen­dungs­fall kom­men Was­ser- und Druck­was­ser-Gerä­te von 90 °C bis 230 °C und Hoch­tem­pe­ra­tur-Ölge­rä­te bis 350 °C zum Ein­satz. Die Klas­sen XS-XL zeich­nen sich mit Heiz­leis­tun­gen von 3 bis 80 kW und zudem mit Pum­pen­för­der­leis­tun­gen von 11 bis 200l/min aus.

Die leis­tungs­fä­hi­ge RT200-Bedien­ein­heit erfüllt laut Reglo­plas alle not­wen­di­gen Anfor­de­run­gen für die digi­ta­le Pro­duk­ti­ons­um­ge­bung von mor­gen. Die platt­form­über­grei­fen­de Kom­mu­ni­ka­ti­on basiert auf der HTM­L5-Brow­ser­tech­no­lo­gie. Schnitt­stel­len wie Ether­net, Wifi und dar­über hin­aus auch OPC UA sind bereits im Stan­dard integriert.