Das Unternehmen Haidlmair, einer der weltweit führenden Hersteller von Hochleistungsspritzgießwerkzeugen für Getränkekästen, Lager- und Logistikbehältern, Paletten und Palettenboxen sowie Wertstoffbehältern, technischen und automotiven Teilen, stellt Nachhaltigkeit und Klimaschutz ins Zentrum seiner Aktivitäten. Dass sich das hervorragend mit einem wirtschaftlich erfolgreichen Kurs vereinbaren lässt, zeigt Haidlmair seit Jahren. Gegenwärtig darf sich das Unternehmen über ein Rekordjahr mit dem höchsten Umsatz der Unternehmensgeschichte (zum ersten Mal über der 50-Mio.-Euro-Marke) freuen. Haidlmair stellt seinen Auftritt auf der diesjährigen K‑Messe in Düsseldorf (Halle 12, Stand D36-01) ganz in den Fokus der Nachhaltigkeit.
Vor mehr als zwei Jahren hat sich das Unternehmen aus dem oberösterreichischen Kremstal vorgenommen, den eigenen Betrieb und seine Produkte konsequent nachhaltiger zu machen. Und bereits im August 2021 erreichte Haidlmair das erste Etappenziel, die Klimaneutralität im Unternehmen. Deshalb haben sich die Verantwortlichen im vergangenen Jahr besonders um die Nachhaltigkeit der eigenen Produkte gekümmert.
Nachhaltigkeit in der eigenen Produktion
Zuerst hat Haidlmair die Produktion der Spritzgießwerkzeuge genauer unter die Lupe genommen. Dadurch ist man nun in der Lage, den genauen CO2-Fußabdruck für jedes Werkzeug zu bestimmen. Das umfasst alle relevanten Daten aus der Stahlherstellung, der zerspanenden Fertigung im Unternehmen und aus den vor- und nachgelagerten Transportprozessen. Hier hat Haidlmair auch seine Zulieferer im Blick und verlangt von ihnen die gleichen ökologischen und ethischen Standards wie im eigenen Haus.
Im Fokus
Breitschlitzdüse für mehr Nachhaltigkeit
FDU Hotrunner hat inzwischen viel Erfahrung in der Verarbeitung auch sehr „schwieriger“ Materialien per Heißkanal mit Breitschlitzdüse. FDU Hotrunner bietet innovative Heißkanalsysteme, bei denen der Konstrukteur den Strömungskanal in der Düse auf eine Flachdüse projiziert hat. Aus der Breitschlitzdüse strömt der Kunststoff gleichmäßig verteilt durch einen definierten langen Spalt in die Kavität ein statt durch einen punktförmigen Anguss. Das belastet das Material weniger stark. Und der Anwender kann darüber hinaus Anspritzdruck und Zykluszeit je nach Anwendung signifikant verringern. Die FDU-Heißkanaltechnologie eignet sich für alle Verfahrenstechniken in den Bereichen thermoplastischer Spritzguss, Spritzprägen und Ähnlichem. Die FDU-Technologie mit der Breitschlitzdüse soll zudem dazu beitragen, die Produktion beim Anwender nachhaltiger und effizienter zu gestalten. Dies soll über die Einsparung bei den Energiekosten geschehen, aber auch bei der Reduktion der Zykluszeit.
Der letzte Bereich umfasst die Produktion bei den Auftraggebern von Haidlmair. Die besonders kompakten Werkzeugdesigns und die daraus resultierenden optimierten Zykluszeiten lassen den Energiebedarf pro Teil in der Produktion erheblich sinken.
Klimaschutz auch in der Produktion beim Auftraggeber
Darüber hinaus befasst sich Haidlmair seit vielen Jahren intensiv mit dem Einsatz von Rezyklaten und hat seine Werkzeuge dahingehend optimiert. Das wiederum führt zu einem verringerten CO2-Verbrauch. Aber auch die Langlebigkeit sowie die hohe Ausbringung an Teilen, die geringere Anzahl an benötigten Wartungen und die herausragende Verschleißeigenschaften der Werkzeuge tragen zu einem geringeren CO2-Fußabdruck des Anwenders bei. Dazu kommen die zweifelsohne ebenfalls erzielten ökonomischen Vorteile.
Die Besucher der K2022 können sich über alle diese Ansätze genauer am Stand von Haidlmair informieren. Dazu kommen all die anderen Vorteilen, die der Einsatz von Produkten aus Nußbach bietet. Über die besonderen Vorzüge der Werkzeuge können sich die Besucher auch live überzeugen, da insgesamt fünf Werkzeuge bei verschiedenen Partnerunternehmen laufen werden.
Am Stand von Haidlmair selbst läuft ein Werkzeug für einen innovativen Designcontainer mit dem Namen „6DC“ (6 drinks crate). Das Werkzeug überzeugt dabei mit einer optimalen Auslegung für die Verwendung von Recyclingmaterial. Darüber hinaus auch mit dem Einsatz der FDU (Flat Die Unit), einer innovativen Heißkanaltechnik des gleichnamigen Tochterunternehmens von Haidlmair. Und außerdem verfügt das Werkzeug über die Echtzeitüberwachung und Dokumentation der Produktion von Mould Monitoring aus dem Hause Digital Moulds. Darüber hinaus überzeugt das Werkzeug auch mit kurzen Zykluszeiten. Die erzielen die Werkzeugspezialisten unter anderem mit hybrid gefertigten Bauteilen – konventionell und 3D-gedruckt.
Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft
Beim Spritzgießmaschinenhersteller Engel aus Schwertberg laufen zwei weitere Werkzeuge von Haidlmair. Ein Werkzeug für eine Dolly Deck Palette, die ausschließlich mit Recyclingmaterial besteht, läuft zwischen den Hallen 11 und 16 im Circular Economy Forum im Open Air Bereich . Das Besondere an diesem Produkt ist der Einsatz von Polyolefinflocken, die direkt verarbeitet werden ohne vorherige Pelletisierung. Auch hier zeigt sich die besondere Kompetenz von Haidlmair und der FDU bei Recyclingmaterialen. Zusätzlich ist auch hier das Mould Monitioring System zur Prozessüberwachung im Einsatz.
Das zweite Werkzeug live bei Engel im Einsatz ist für einen Multiuse Container, der in gerade einmal 25 s Zykluszeit entseht. Diese Zykluszeit lässt sich nur im Zusammenspiel vieler Faktoren erreichen. Grundlage ist das optimale Zusammenspiel einer Engel duo 8310/700 speed Maschine und dem High-End Werkzeug von Haidlmair mit optimaler Kühlung sowie einem sehr guten Wärmeausgleich. Darüber hinaus ist bei diesem Werkzeug ein 6‑fach-Heißkanalsystem aus dem Hause FDU verbaut. Die Gefahr bei so einer kurzen Zykluszeit besteht im unkontrollierten Verzug des Endprodukts. Um das zu verhindern hat Haidlmair eine eigene Kühl-Dressierstation entwickelt. Auf der werden die produzierten und noch warmen Teile abgelegt, final gekühlt , und der kritische Verzug wird ausgeschaltet. Zusätzlich kann der Anwender über eine Wärmebildkamera die Wärmeverteilung im Spritzgießprodukt aktiv überwachen. Diese außergewöhnliche Produktionszelle befindet sich am Stand von Engel in Halle 15, Stand C58.
Optimierter Energieverbrauch ist aktiver Klimaschutz
Ein weiteres innovatives Haidlmair-Werkzeug können die Besucher am Stand von Wittmann-Battenfeld in Halle 15, Stand C06, live in Aktion erleben. Dort produziert der Spritzgießmaschinenhersteller einen wiederverwendbaren 3‑Komponenten-Coffee-to-go-Becher. Dabei setzen die Experten neben der Mehrkomponententechnik auch die Strukturschaumtechnologie Cellmould zur Reduzierung des Materialeinsatzes ein. Im Werkzeug sind Hybridelemente in der Formplatte verbaut, die auf der hauseigenen Lasertec Maschine direkt in einem Arbeitsschritt gefertigt werden. Der Einsatz der Elemente dient unter anderem zur Optimierung der Kühlung und sind eine Kombination aus herkömmlich bearbeitetem Werkzeugstahl und 3D-gedruckter Gelbbronze.
Das fünfte Werkzeug von Haidlmair auf der K2022 ist für die Knitterbox mini, die bereits mehrfach auf verschiedensten Messen weltweit gelaufen ist. Dieses Mal ist das Werkzeug beim Spritzgießmaschinenhersteller Milacron in Halle 14, Stand B31 im Einsatz. Das Werkzeug besticht mit dem Einsatz der neuesten Generation der FDU-SLS-Düse und die kompakte Bauweise. Das Besondere an dieser Live-Demonstration: Milacron verringert auf einer Maschine der neuen eQ-Modellreihe gemeinsam mit dem Prozessoptimierer iMflux mittels Einsatz ihres besonderen Systems die Herausforderungen von Materialspezifikationsvariationen . Damit schießen sie negative Einflüsse im Produktionsprozess aus und senken den Ausschuss in der Anfahrphase. Die Besucher haben vor Ort die Möglichkeit, eine Knitterbox herstellen zu lassen, bei der sie aus verschiedenen Materialien mit hochvariablen Viskositäten und verschiedenen Farboptionen wählen können.
Wirtschaftlichkeit trifft Nachhaltigkeit und Klimaschutz
Alle diese Live-Demos und der Auftritt von Haidlmair selbst spiegeln natürlich nur einen Teil der Kompetenzen von Haidlmair wider. Am Stand von Haidlmair können die Besucher sich über alle weiteren Angebote des österreichischen Werkzeugbauers, wie beispielsweise das umfassende After-Sales-Service-Angebot mit dem Haidlmair International Service, den Möglichkeiten im Prototyping oder den „One stop for higher productivity“ informieren.