Auf der K 2022 können Besucher auf einer Reihe von Ständen komplexe Anwendungen der Heißkanalsysteme von Oerlikon HRSflow live erleben, die in Zusammenarbeit mit Projektpartnern aus den Bereichen Polymere sowie Werkzeug- und Maschinenbau entstanden sind. Beispiesweise ein dünnwandiger 150-ml-IML-Joghurtbecher. Die Kunststoffspezialisten zeigen die Entwicklung hin zu einer vollständig recycelbaren Verpackung. Auf dem Stand von Netstal in Halle 15 (Stand D24) läuft auf einer Spritzgießmaschine das Typs Elios 4500 die Herstellung eines dünnwandigen 150-ml-IML-Joghurtbechers (6,4 g) aus einem zertifizierten erneuerbaren Polypropylen von Sabic. Das Material basiert auf Tallöl, einem Nebenprodukt aus der Papierherstellung. Die leistungsstarke und energieeffiziente Maschine kompensiert die Dicke des Etiketts während des Spritzgießens mit einer entsprechend geringeren Wanddicke des Bechers. Die Wanddicke des 5,4‑g-Bechers ohne Etikett beträgt nur 0,32 mm. Diese Hochleistungsanwendung läuft zudem mit einer kurzen Zykluszeit von 3,9 s.
Die neue Xp-Düsenserie hat Oerlikon HRSflow speziell für dünnwandige Verpackungen entwickelt. Als eine der Anwendungen von Heißkanalsystemen sichert sie einen zuverlässigen Prozess und eine erhöhte Produktivität bei niedrigsten Stückkosten. Das Ergebnis ist ein Bauteil mit geringer Dicke. Es wird mit ehrgeizigen Zykluszeiten gespritzt und außerdem mit einem Etikett der neuen Generation dekoriert, dem NextCycle IML von MCC Verstraete. Diese Etiketten ermöglichen es zudem, eine vollständig dekorierte PP-IML-Verpackung zu recyceln, ohne das RPP-Material zu beeinträchtigen. Darüber hinaus bekommen diese Etiketten auch digitale Wasserzeichen der Initiative Holy Grail 2.0. Das Projekt entstand aus der Zusammenarbeit mit Netstal, IML Solutions, MCC Verstraete, Sabic und Oerlikon HRSflow.
Umweltfreundliche Obstkiste als eine der Anwendungen der Heißkanalsysteme
Haitian (Halle 15, Stand A57) zeigt das Spritzgießen einer umweltfreundlichen Obstkiste. Die stellt für Oerlikon HRSflow einen wichtigen Schritt auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft dar. Die gewählte Heißkanalkonfiguration ist zudem speziell für die Verarbeitung des PE-Compounds von APS ausgelegt. Das Material kommt aus dem Recycling von Tetra Pak-Kartonverpackungen. Das servogesteuerte Flexflow-Nadelverschlusssystem mit vier Anspritzpunkten läuft auf einer Haitian-Jupiter-Spritzgießmaschine (JU4500III). Es sichert die Herstellung eines einwandfreien Teils mit vollständiger Füllung aller Stege und Wände und außerdem eine hohe Prozesswiederholgenauigkeit. Für eine optimale Anschnittqualität sorgt die neue TTC-Kühlbuchse von Oerlikon HRSflow. Sie verhindert zudem zuverlässig ein Blockieren der Nadeln auch bei kurzen Zykluszeiten. Projektpartner sind Haitian, Mundimold, Tetra Pak®, APS und Oerlikon HRSflow.
Im Fokus
Nachhaltiger Werkzeugkoffer: komplexe Formen meisterhaft umgesetzt
Arburg zeigt außerdem auf seinem Stand (A13, Halle 13) das Spritzgießen eines komplexen Werkzeugkoffers. Bei dem kommen dem vier Heißkanalsysteme von Oerlikon HRSflow zum Einsatz. Für die Herstellung der beiden Deckel aus einem PC/ABS-Blend in einem Familienwerkzeug verwenden die Projektpartner ein zweifach verschraubtes System. Außerdem hinterspritzen sie eine 3D-Designfolie auf den Deckeln. Besonderes Augenmerk liegt auch auf der Innenschale, dem Griff sowie den seitlichen Verschlüssen aus PET Recopound von Kurz. Das Ergebnis ist ein stabiles und robustes Endprodukt mit unbegrenzten Dekorationsmöglichkeiten. Projektpartner sind Arburg, Hofmann, Leonhard kurz und Oerlikon HRSflow.
Engel (Halle 15, Stand C58) präsentiert das Spritzgießen einer smarten 2K-Rückwand aus einem PC+ABS-Rahmen, der mit PMMA oder alternativ PC umspritzt wird. In der ersten Einspritzphase kommt ein hydraulisches System von Oerlikon HRSflow mit zwei Anspritzpunkten zum Einsatz. Das Umspritzen erfolgt dann mit Hilfe einer Einzeldüse aus der Ga-Serie. Zum Schluss wird das Teil zudem direkt im Werkzeug mit einer kapazitiven und zugleich ästhetisch anspruchsvollen Folie dekoriert. Um diese komplexen Anforderungen zu realisieren, waren umfangreiche rheologische Berechnungen notwendig. Projektpartner sind hier Engel, Schöfer, Leonhard Kurz, Röhm und ebenfalls Oerlikon HRSflow.
3K-Coffee-to-go-Becher: Heißkanallösungen für hundertprozentig recycelbare Teile live erleben
Auf Stand C06, Halle 15, zeigt Wittmann Battenfeld die Herstellung eines 3‑Komponenten-Coffee-to-go-Bechers mit Deckel. Das Rotationswerkzeug mit drei separaten Spritzaggregaten ist mit drei verschiedenen Einzeldüsensystemen von Oerlikon HRSflow ausgestattet, die für die Verarbeitung des zu 100 % recycelbaren PP Bornewables (nicht erdölbasierter Rohstoff) von Borealis optimiert sind. Die Bornewables, entstehen aus nachwachsenden Rohstoffen, die die Materialexperten aus Abfall- und Reststoffströmen gewinnen. Sie erfüllen perfekt die funktionalen Anforderungen des Formteils, ohne Kompromisse in Bezug auf Qualität und Nachhaltigkeit einzugehen. Der Becher mit 2 mm Wanddicke entsteht in der ersten Kavität in klarer Optik. In der zweiten Kavität umspritzt sie die Anlage mit einer isolierenden Hülle. Die isolierende Wirkung erzielen die Fachleute über das Aufschäumen der Schmelze mittels der speziellen Cellmould-Technologie. Sie ermöglicht die die Herstellung leichter und darüber hinaus auch steifer Teile ohne Einfallstellen. Projektpartner sind Wittmann Battenfeld, Haidlmair, Borealis und Oerlikon HRSflow.
2K-Anschluss für Gartenbewässerungssystem
Am Stand von Billion (Halle 15, Stand B24) läuft das Spritzgießen eines Anschlusses für ein Gartenbewässerungssystem. Das Teil wird mit einem 2K-Werkzeug hergestellt, das mit zwei verschiedenen Heißkanalsystemen mit je einer Düse ausgestattet ist. In der ersten Phase wird ein Face-to-Face-Torpedosystem zum Einspritzen eines ASA-Styrolcopolymers verwendet. In der zweiten Phase kommt ein eingeschraubtes zylindrisches Nadelverschlusssystem zum Einspritzen eines SEBS-Elastomers zum Einsatz. Während dieser zweiten Phase kann das Formteil über spezielle Markierungen im Werkzeug kundenspezifisch angepasst werden. Zu den besonderen Merkmalen gehört der automatische und schnelle Wechsel der Werkzeugversion, der die Herstellung von drei verschiedenen Komponenten – in diesem Fall mit unterschiedlichen Anschlussdurchmessern – ohne Demontage des Werkzeugs oder Unterbrechung der Produktionsabläufe ermöglicht. Projektpartner sind Billion, Groupe Pernoud, Actemium, Sepro Group, Resinex, Lifocolor und DeViris und außerdem Oerlikon HRSflow.
Anwendungen der Heißkanalsysteme für präzises Einspritzen und perfektes Aussehen
Der Spritzgießmaschinenhersteller Tederic (Halle 15, Stand D40) zeigt zudem die Produktion einer hochglänzenden B‑Säule mit Hilfe eines von Oerlikon HRSflow entwickelten 2K-Heißkanalsystems. Diese spezielle Lösung ermöglicht ein perfektes Erscheinungsbild des Bauteils dank eines schonenden, spannungsarmen Einspritzvorgangs. In der ersten Phase verwenden die Projektpartner ein Kegelverschluss-Hydrauliksystem mit zwei Anspritzpunkten in Kombination mit der ICM-Technologie zum Einspritzen von PMMA. Für die zweite Phase (ABS) entwickelten sie außerdem ein System mit sechs Anspritzpunkten. Das Projekt wurde in Zusammenarbeit mit Tederic, Yuyao Skymold, Piovan und Technotrans Solutions GmbH und Oerlikon HRSflow konzipiert.