Knarr: Klin­ken­zü­ge und Etagenwerkzeuge

Nor­ma­li­en­her­stel­ler Knarr aus dem hoch­frän­ki­schen Helm­b­rechts prä­sen­tiert auf der K 2022 einen brei­ten Aus­sch­nit aus sei­nem umfang­rei­chen Pro­dukt­port­fo­lio. Im Fokus ste­hen dies­mal die Eta­gen­werk­zeu­ge mit zahl­rei­chen inter­es­san­ten Fea­tures und das neu auf­ge­leg­te Sor­ti­ment im Bereich Klin­ken­zü­ge.  Neben dem tra­di­tio­nel­len Nor­ma­li­en­an­ge­bot dür­fen sich die Besu­cher auf inno­va­ti­ve Ansät­ze für den For­men­bau freuen. 

Der Ein­satz von Eta­gen­werk­zeu­gen erlaubt unter ande­rem die dop­pel­te Aus­brin­gungs­men­ge an Werk­stü­cken bei glei­cher Werk­zeug- und Maschi­nen­grö­ße. Außer­dem sind die not­wen­di­gen Inves­ti­tio­nen über­schau­bar. Und die Stück­kos­ten sind deut­lich gerin­ger. Des­halb set­zen Spritz­gie­ßer gera­de bei fla­che­ren Kunst­stoff­tei­len zuneh­mend auf Etagenwerkzeuge.

Eta­gen­werk­zeu­ge bie­ten signi­fi­kan­te Vorteile

Eine Ver­dopp­lung der Kavi­tä­ten bedeu­tet gleich­zei­tig eine Ver­dopp­lung der Tei­le­pro­duk­ti­on. Der antei­lig auf das pro­du­zier­te teil umge­rech­ne­te Maschi­nen­stun­den­satz ver­teilt sich damit auf eine wesent­li­che höhe­re Fer­ti­gungs­men­ge. Das wie­der­um führt zu deut­lich gerin­ge­ren Stück­kos­ten und zudem zu einer enor­men Stei­ge­rung der Produktivität.

Im Fokus
Eta­gen­werk­zeu­ge
Im Gegen­satz zum klas­si­schen Spritz­gieß­werk­zeug lie­gen in Eta­gen­werk­zeu­gen zwei oder mehr Trenn­ebe­nen par­al­lel hin­ter­ein­an­der. Die­se Anord­nung stellt eines der wich­tigs­ten Argu­men­te für Eta­gen­werk­zeu­ge dar. Die Zuhal­te­kraft der Spritz­gieß­ma­schi­ne nutzt die­se Tech­no­lo­gie dabei opti­mal aus.  So kann der Anwen­der bei dop­pel­tem Aus­stoß auf der bestehen­den Spritz­gieß­ma­schi­nen­grö­ße pro­du­zie­ren. Das redu­ziert dar­über hin­aus den antei­li­gen Maschi­nen­stun­den­satz an den Stückkosten.

Im klas­si­schen Auf­bau besteht ein Eta­gen­werk­zeug aus einem zen­tra­len Mit­tel­teil sowie zwei Aus­wer­fer­sei­ten. Für syn­chro­ne Hub­be­we­gun­gen bei­der Sei­ten bie­tet Knarr jetzt zwei unter­schied­li­che Antriebs­me­cha­nis­men. Bei­de Alter­na­ti­ven kön­nen die Nor­ma­li­en­spe­zia­lis­ten ganz auf die Anfor­de­run­gen des Anwen­ders fle­xi­bel auf die ent­spre­chen­de Wunsch­län­ge anpassen.

Auf der K 2022 zeigt Knarr, dass sich Eta­gen­werk­zeu­ge auch sehr effi­zi­ent mit moder­ner Ein­fall­kern­tech­no­lo­gie kom­bi­nie­ren las­sen. Bei der Live-Demons­tra­ti­on kön­nen sich inter­es­sier­te Besu­cher direkt am Stand von den Vor­tei­len einer der­ar­ti­gen Lösung über­zeu­gen. Ganz neben­bei kom­men aus dem auf der Mes­se in Betrieb gezeig­ten Werk­zeug auch frisch gespritz­te Give-Aways – Pfef­fer- und Salz-Streuer. 

Aus­ge­feil­te Klin­ken­zü­ge für exak­te Bewegungsabläufe

Einen wei­te­ren Schwer­punkt legt Knarr auf aus­ge­feil­te Klin­ken­zü­ge. Die kom­men ins­be­son­de­re für die exak­te Steue­rung von Bewe­gungs­ab­läu­fen bei Werk­zeu­gen mit meh­re­ren Trenn­ebe­nen zum Ein­satz. Die­se kom­po­nen­ten über­neh­men damit eine wich­ti­ge Rol­le in der Ent­for­mung der gespritz­ten Teile.

Die sehr kom­pakt bau­en­de vor­mon­tier­te Ein­heit ermög­licht eine sehr schnel­le und unkom­pli­zier­te Instal­la­ti­on an der Spritz­gieß­form. Sie sorgt im pro­duk­ti­ons­pro­zess für das zuver­läs­si­ge Öff­nen von wei­te­ren trenn­ebe­nen. Bei der Wnt­wick­lung der Klin­ken­zü­ge haben die Fach­leu­te bei Knarr­gro­ßen Wert auf sinn­vol­le Ein­bau­ma­ße und auf eine pra­xis­na­he Fest­le­gung der Stand­art­grö­ßen gelegt. Die Exper­ten kön­nen sie jedoch bei Bedarf auch für spe­zi­el­le Anwen­dun­gen exakt an die Bedürf­nis­se des Anwen­ders anpassen.

Pro­zess­sta­bil und verschleißfrei

Auf­ein­an­der abge­stimm­te Mate­ria­li­en und ein hohes Maß an beschich­te­ten Kom­po­nen­ten redu­zie­ren den Ver­schleiß. So kann der Anwen­der die Stand­zei­ten opti­mie­ren und die War­tungs­kos­ten klein hal­ten. Die Klin­ken­zü­ge von Knarr erlau­ben zudem ein schnel­les Öff­nen und Schlie­ßen der Spritz­gieß­form ohne Hub­ver­zö­ge­rung – so kön­nen sie dazu bei­tra­gen, die Effi­zi­enz im Spritz­gieß­pro­zess wei­ter zu erhöhen. 

Ein sta­bi­les Rast­sys­tem für die Klin­ken­zü­ge unter­stützt eine hohe Pro­zess­sta­bi­li­tät – der Klin­ken­zug ver­rie­gelt die Zwi­schen­plat­te abso­lut posi­ti­ons­treu. Kol­li­sio­nen sind dabei sys­tem­be­dingt aus­ge­schlos­sen. Spe­zi­ell für Mon­ta­ge und Demon­ta­ge von Vor­teil ist, dass das Innen­le­ben des Klin­ken­ge­häu­ses fest inte­griert ist – es kann nicht unbe­ab­sich­tigt her­aus­fal­len. Ein gro­ßer Vor­teil gera­de bei kom­ple­xen Montagesituationen.