Normalienspezialist Nonnenmann präsentiert einen Werkzeugöffner, der das Werkzeughandling einfacher und sicherer gestalten soll. Der Komponentenlieferant für Norm- und Sonderteile ist seit mehr als 30 Jahren fest in der Kunststoffspritzguss- und Werkzeug- und Formenbaubranche etanbliert. In den vergangenen Jahren haben die Spezialisten zusätzlich die Bereiche Werkzeugwartung und Instandhaltung verstärkt in den Fokus genommen. Hier haben sie kontinuierlich neue Tools und Lösungen präsentiert. All das immer unter den Gesichtspunkten Arbeitssicherheit, Ergonomie, Effizienz, Prävention und Prozessoptimierung.
Denn der richtige Umgang und Ablauf in der Wartung und Instandhaltung von Spritzgießwerkzeugen ist eine Win-Win-Situation für Werkzeug, Maschine und natürlich Mitarbeiter. Ob Automobil‑, Haushaltsgeräte‑, Elektro- und Verpackungsbranche oder Medizintechnik – dies betrifft die Werkzeugbauer und Kunststoffspritzgießer in allen Bereichen.
Innovative Helfer fürs Werkzeughandling
Mit den Werkzeugwendern Nowturn hat das Unternehmen in der Vergangenheit bereits innovative Helfer vorgestellt. Die Systeme sind für das schnelle und sichere Drehen und Wenden von tonnenschweren Werkzeugen geeignet. Jetzt nehmen die Spezialisten passend dazu auch das Öffnen der Spritzgießwerkzeuge genauer in den Fokus. Denn hierbei kommt es in der Praxis immer häufiger zu unnötigen Störungen in den Arbeitsabläufen. Beispielsweise aufgrund veralteter Handhabungen oder gefährlicher Vorgehensweisen.
Um den Ablauf zum Öffnen und Schließen von Werkzeugen und Formen im Wartungsprozess sicherer und effizienter zu gestalten, präsentiert Nonnenmann jetzt als Neuheit für Formen bis zu 2,5 t Gesamtgewicht den manuellen Werkzeugöffner „Nowopen‑R“. Dieser ermöglicht eine zuverlässige und ergonomische Handhabung der Werkzeuge.er reduziert zudem die Handlingszeiten. Spritzgießwerkzeuge lassen sich damit von Hand schnell und gefahrlos bewegen, zusätzlich bietet die Drehfunktion der einzelnen Formhälften noch weitere Anwendungsmöglichkeiten in der Praxis.
Werkzeugöffner ergänzt das Produktportfolio
Seit April 2023 erweitert der neue Werkzeugöffner „Nowopen‑R“ das Nonnenmann-Portfolio im Bereich Werkzeugwartung und ‑instandhaltung. Der Aufbau ermöglicht ein präzise geführtes sowie kontrolliertes Öffnen und Schließen der Werkzeuge dank der zwei zueinander verschiebbaren Aufsetzplatten. Der Umgang mit dem System ist schnell und simpel. Der Anwender führt die Bewegungsabläufe händisch aus. Dazu genügt eine Person. Auch der Einsatz eines Krans oder zusätzlicher elektrischer, pneumatischer oder hydraulischer Hilfsenergien ist nicht notwendig. Die Beweglichkeit der Aufsetzplatten auf dem Schienensystem ermöglicht das manuelle Trennen der Werkzeughälften von Hand.
Der Werkzeugöffner ist ausgelegt für maximale Formgewichte von 2,5 t. nonnenmann bietet ihn ab sofort in zwei Größenvarianten. Die unterscheiden sich in den Abmessungen. Der Typ WA0200 bietet bei der Gesamtgröße von 600 x 1200 mm Auflageflächen für die Werkzeughälften von jeweils 600 x 300 mm. Der große Bruder WA0210 bietet Platz für Werkzeuge mit einer maximalen Auflagefläche von 800 x 400 mm pro Werkzeugseite. Das größere System hat Gesamtabmessungen voni 800 x 1600 mm.
Inspektion mit einfachem Werkzeughandling
Der Aufbau des Werkzeugöffners bietet neben dem kontrollierten Öffnen und Schließen der Formen noch weitere Anwendungsmöglichkeiten. Nach dem Öffnen lassen sich die beiden einzelnen Werkzeughälften dank der beidseitigen kugelgelagerten Aufsetzplatten 360° um die vertikale Achse drehen. Die getrennten Formhälften kann der Anwender so leicht inspizieren. Darüber hinaus kann er Wartungs- und Reinigungsarbeiten, Reparaturen oder Demontagen direkt vornehmen – zudem sind die Formkavitäten sind ebenso einfach zugänglich.
Diese Arbeiten können auf Grund der geringen Auflagehöhe von 310 mm ergonomisch auf dem Werkzeugöffner erfolgen,. So sind kein Umheben oder andere Vorbereitungsschritte erforderlich – das spart Zeit und Kosten und verbessert die internen Abläufe. Als wirtschaftlicher Vorteil ist die Zeitersparnis pro Formwartung zu nennen, sodass sich die Anschaffungskosten für den Werkzeugöffner schnell amortisieren. Ausgegangen von einem Werkzeugwartungsvorgang pro Tag, liegt laut Nonnenmann der ROI, je nach Anwendungsfall, bei einem Jahr .
Im Fokus
Live auf der MEX
Weitere Informationen sowie technische Daten sind über die Unternehmenswebsite und den Onlineshop unter www.nonnenmann.net verfügbar. Zusätzlich können sich Interessierte über die Produkte und Einsatzmöglichkeiten am Messestand von Nonnenmann auf der Moulding Expo (Halle 1, Stand G63) im Juni informieren. Auf der Moulding Expo erleben Besucher den Werkzeugöffner Nowopen‑R zum Anfassen . Das schwäbische Unternehmen wird diesen als Highlight auf der „Heimmesse“ in Stuttgart live präsentieren und vorführen.
Der Feststellmechanismus an der Auflageplatte sorgt für Sicherheit beim Arbeiten an der Form. Sie verhindern ein unkontrolliertes Zusammenfahren der Form und damit verbundene Verletzungen. Für den weiteren Schutz des Bedieners bei der Arbeit mit dem Werkzeugöffner sorgen die nivellierbaren Stellfüße. Mit ihnen lassen sich Höhenunterschiede aufgrund eines unebenen Hallenbodens ausgleichen. Diese Ausrichtung gewährleistet ein waagerechtes Aufstellen und sicheres Arbeiten mit dem Werkzeugöffner. Dank seiner kompakten Aufstellfläche, dem geringe Gewicht und der Möglichkeit zum Verfahren per Gabelstapler oder Hubwagen ist der Werkzeugöffner auch mobil. So lässt er sich flexibel im gesamten Fertigungsbetrieb einsetzen.
Werkzeugöffner und Werkzeugwender
Zusammen mit der 2‑in‑1 Wendevorrichtung aus Werkbank mit Wendetisch „Nowturn‑T“ bietet der neue Werkzeugöffner „Nowopen‑R“ die ideale Kombination. Nonnenmann empfiehlt sie für sämtliche Handlings- und Bewegungsprozesse von Formen. Mit deren Einsatz kann der Anwender die Arbeitsabläufe für das Werkzeughandling optimieren.
Dazu kann er die Handlingszeiten verkürzen sowie die Einsatzzeiten und Verfügbarkeiten von Mitarbeitern und Krananlagen steigern. Ebenfalls beugt dieses kontrollierte Vorgehen im Umgang mit den Werkzeugen Beschädigungen an den Werkzeugen sowie der Infrastruktur vor. Zudem erhöhten die Systeme die Arbeitssicherheit zur Verhinderung von Gefährdungen und Unfällen für die Mitarbeiter.