Has­co: Regel­ge­rät Pri­me­zo­ne mit OPC-UA-Schnittstelle

Der Lüden­schei­der Heiß­ka­nal­her­stel­ler Has­co hot run­ner prä­sen­tiert die inno­va­ti­ve Regel­ge­rä­te­se­r­ie Pri­me­zo­ne H1281. Die neue Bau­rei­he will mit höchs­ter Regel­ge­nau­ig­keit, intui­ti­vem Bedien­kom­fort und umfas­sen­den Dia­gno­se­funk­tio­nen über­zeu­gen. Das Touch-Dis­play und eben­so leis­tungs­fä­hi­ge Soft­ware­tech­no­lo­gien auf dem aktu­el­len Stand ermög­li­chen eine ein­fa­che und intui­ti­ve Bedie­nung. Mit den drei Tisch­ge­häu­se­grö­ßen las­sen sich 6 bis 48 Zonen und mit der fahr­ba­ren Vari­an­te 64 bis 96 Zonen prä­zi­se und zuver­läs­sig regeln. Mit der neu­en Soft­ware­re­vi­si­on für die Pri­me­zo­ne-Reg­ler stellt Has­co hot run­ner Anwen­dern jetzt zudem eine OPC-UA-Schnitt­stel­le mit Euromap-82.2 Pro­to­koll zur Verfügung.

OPC UA ist eine ser­vice­ori­en­tier­te Archi­tek­tur und spe­zi­fi­ziert die her­stel­ler­über­grei­fen­de, platt­form­un­ab­hän­gi­ge, indus­tri­el­le M2M-Kom­mu­ni­ka­ti­on. Die Kom­mu­ni­ka­ti­on basiert auf stan­dar­di­sier­ten Web-Tech­no­lo­gien und erfolgt nach dem Ser­ver-Cli­ent-Prin­zip. Der OPC-UA-Ser­ver bil­det die Daten und Pro­zes­se mit­tels Kno­ten und Refe­ren­zen im Adress­raum ab. Wel­che Daten und Pro­zes­se abge­bil­det wer­den, hat Euro­map als Dach­or­ga­ni­sa­ti­on für die Kunst­stoff- und Gum­mi­ma­schi­nen­in­dus­trie stan­dar­di­siert und unter der Richt­li­nie Euro­map 82.2 ver­öf­fent­licht. Dem Anwen­der ste­hen drei Grup­pen an Daten zur Ver­fü­gung. Zum einen gene­rel­le Infor­ma­tio­nen über das Regel­ge­rät, dar­über hin­aus Sta­tus­in­for­ma­tio­nen und Pro­zess­da­ten. Die Euro­map 82.2 für Heiß­ka­nal­reg­ler defi­niert die OPC-UA-basier­te Kom­mu­ni­ka­ti­on mit Spritzgussmaschinen.

Neue Soft­ware­re­vi­si­on bei Primezone-Regler

Has­co hot run­ner setzt mit der Soft­ware­re­vi­si­on der Pri­me­zo­ne-Reg­ler den nächs­ten bedeu­ten­den Schritt in Rich­tung Pro­zess­au­to­ma­ti­sie­rung und M2M-Kom­mu­ni­ka­ti­on, um so den Anfor­de­run­gen der Indus­trie 4.0 gerecht zu werden.

Im Fokus
Neu­er Pri­me­zo­ne Reg­ler bie­tet Vor­tei­le für Anwen­der
Das Sys­tem ermög­licht eine her­stel­ler­un­ab­hän­gi­ge Kom­mu­ni­ka­ti­on zwi­schen Spritz­guss­ma­schi­ne und Regel­ge­rät. Es zeich­net sich zudem mir ein­fa­chem Ver­bin­dungs­auf­bau aus und erfüllt hohe Sicher­heits­stan­dards. Dar­über hin­aus ver­spricht Has­co hot run­ner gerin­ge Kos­ten. Der Pri­me­zo­ne Reg­ler ermög­licht außer­dem die Steue­rung des Regel­ge­räts über das Maschi­nen­in­ter­face. Und mit auto­ma­ti­sier­ten Reak­tio­nen des Regel­ge­räts auf Stö­run­gen im Pro­zess ent­las­tet der Her­stel­ler die Maschinenbediener.

Neben der OPC-UA-Schnitt­stel­le stellt Has­co hot run­ner die Kalen­der­funk­ti­on als wei­te­res Auto­ma­ti­sie­rungs-Tool zur Ver­fü­gung. In die­ser Funk­ti­on kön­nen Anwen­der Start und Stopp­zeit­punk­te für alle Wochen­ta­ge defi­nie­ren, die der Reg­ler zyklisch abar­bei­tet. Für den Anwen­der bie­tet sich damit ein wei­te­rer Vor­teil: Er kann War­te­zei­ten auf­grund von Auf­heiz­vor­gän­gen zum Schicht­start vermeiden.

Regel­ge­rät Pri­me­zo­ne schafft Produktionssicherheit

Die Has­co-Regel­ge­rä­te­se­r­ie Pri­me­zo­ne ermög­licht dem Anwen­der ein hohes Maß an Pro­duk­ti­ons­si­cher­heit. Sie steht laut Her­stel­ler für ein­zig­ar­ti­ge Benut­zer­freund­lich­keit, Regel­ge­nau­ig­keit sowie Langlebigkeit.