Stäub­li: Neu­es Magnet­spann­sys­tem für Spritzgießer

Stäub­li: Neu­es Magnet­spann­sys­tem für Spritzgießer

Der Effi­zi­enz­spe­zia­list Stäub­li stellt zur Faku­ma ein eues Magnet­spann­sys­tem für Spritz­gie­ßer vor. Denn obwohl grund­le­gen­de Prin­zi­pi­en im Spritz­gieß­pro­zes­ses nach wie vor gel­ten, hat sich die Bran­che im Lauf der Jah­re stark ver­än­dert. Etwa auf­grund der Ent­wick­lung neu­er Poly­me­re und Ther­mo­plas­te oder außer­dem der Ver­füg­bar­keit immer effi­zi­en­te­rer Maschi­nen. Dar­über hin­aus auf­grund der Fähig­keit zur Her­stel­lung kom­ple­xer Mehr­ka­vi­tä­ten­werk­zeu­ge zur Pro­duk­ti­on hoch­prä­zi­ser Kunst­stoff­tei­le. Und natür­lich­au­ßer­dem wegen der Ein­füh­rung der Auto­ma­ti­sie­rung in vie­len Berei­chen. Das Tem­po der Ent­wick­lung und des Fort­schritts im Sek­tor war jedoch noch nie so hoch wie im heu­ti­gen wett­be­werbs­in­ten­si­ven Umfeld. Denn die Unter­neh­men stre­ben wei­ter­hin nach noch grö­ße­rer Fle­xi­bi­li­tät, Qua­li­tät und Produktivität.

Das neue Magnetspannsystem QMC123 ist die neueste Version der Stäubli-Magnettechnologie mit vielen Funktionen. Bei der Entwicklung lag ein Fokus darauf, sicherzustellen, dass die neue Lösung die Robustheit und Zuverlässigkeit des vorherigen Systems beibehält. - Bild: Stäubli
Das neue Magnet­spann­sys­tem QMC123 ist die neu­es­te Ver­si­on der Stäub­li-Magnet­tech­no­lo­gie mit vie­len Funk­tio­nen. Bei der Ent­wick­lung lag ein Fokus dar­auf, sicher­zu­stel­len, dass die neue Lösung die Robust­heit und Zuver­läs­sig­keit des vor­he­ri­gen Sys­tems bei­be­hält. – Bild: Stäubli

Einer der gro­ßen Vor­tei­le des Spritz­gieß­ver­fah­rens ist die Fähig­keit der Spritz­gieß­ma­schi­ne, ver­schie­de­ne Tei­le per Wech­sel der Form­werk­zeu­ge her­zu­stel­len. Sie ist gleich­zei­tig aber auch ein Nach­teil, da die für Aus­bau und Aus­tausch der Form­werk­zeu­ge erfor­der­li­che Zeit unpro­duk­tiv ist. Die ursprüng­li­che und tra­di­tio­nel­le Metho­de der Befes­ti­gung von Form­werk­zeu­gen in der Maschi­ne mit Hil­fe von Schrau­ben oder mecha­ni­schen Klem­men, die von eini­gen Her­stel­lern auch heu­te noch ver­wen­det wird, kann ein lang­wie­ri­ger Pro­zess sein. Der birgt zudem Sicher­heits­ri­si­ken für die Bedie­ner, die an die­sem kom­pli­zier­ten Umstel­lungs­pro­zess betei­ligt sind.

Spritz­gie­ßer mit Just-In-Time-Produktion

Der Bedarf an Just-In-Time-Pro­duk­ti­on, ins­be­son­de­re im Auto­mo­bil­sek­tor, war einer der Aus­lö­ser für die Ent­wick­lung alter­na­ti­ver Lösun­gen für die Werk­zeug­auf­span­nung. Damit woll­te man die Werk­zeug­wech­sel­zei­ten redu­zie­ren und die Pro­duk­ti­ons­zeit maxi­mie­ren . Ursprüng­lich wur­den Kon­zep­te für einen schnel­len Werk­zeug­wech­sel unter Ver­wen­dung von Ersatz­hy­drau­lik­krei­sen an der Spritz­gieß­ma­schi­ne als mög­li­che Lösung ange­se­hen. Hydrau­li­sche Sys­te­me hat­ten jedoch auch ihre eige­nen Nach­tei­le, dar­un­ter die Tat­sa­che, dass sie ener­gie­in­ten­siv und poten­zi­ell weni­ger sau­ber sind. Die Zukunft des schnel­len Werk­zeug­wech­sels lag ein­deu­tig in einer ande­ren Tech­no­lo­gie – der Magnetspanntechnik.

Im Fokus
Magnet­spann­sys­te­me
Magnet­sys­te­me zum Auf­span­nen von Werk­stü­cken wer­den mitt­tels elek­tro­per­ma­nen­te Magnet­tech­no­lo­gie betrie­ben und wur­den ursprüng­lich in Werk­zeug­ma­schi­nen­an­wen­dun­gen ein­ge­setzt. Die paten­tier­ten magne­ti­schen Werk­stück­aufspann­lö­sun­gen von Mag Auto­blok – Tec­no­ma­gne­te (Ita­li­en) sind mitt­ler­wei­le in meh­re­ren Bran­chen eta­bliert. Das Unter­neh­men hat auch spe­zi­el­le Lösun­gen für die Kunst­stoff-Spritz­guss­ver­ar­bei­tung ent­wi­ckelt. Die haben sich als ein­fa­che­re, sau­be­re­re und zudem ins­ge­samt effi­zi­en­te­re Metho­de zur schnel­len Form­wech­sel­an­wen­dung erwie­sen. Sie wer­den von einer wach­sen­den Anzahl von Kunst­stoff­ver­ar­bei­tern ein­ge­setzt, ins­be­son­de­re von denen, die elek­trisch betrie­be­ne Spritz­guss­ma­schi­nen verwenden.

Das Sys­tem QMC123 ist die neu­es­te Ver­si­on der Magnet­tech­no­lo­gie mit vie­len Funk­tio­nen. Bei der Ent­wick­lung lag ein Fokus dar­auf, sicher­zu­stel­len, dass die neue Lösung die Robust­heit und Zuver­läs­sig­keit des vor­he­ri­gen Sys­tems bei­be­hält. Das Sys­tem soll­te zuden auch für bestehen­de Anwen­der, die das aktu­el­le Sys­tem seit 2010 nut­zen, ver­traut blei­ben. QMC123 bie­tet mehr Infor­ma­tio­nen über das Stäub­li-Bedien­feld und ver­fügt außer­dem über eine neue und ein­fa­cher zu bedie­nen­de Touchscreen-Benutzeroberfläche.

Robus­tes Magnetspannsystem

Dies ermög­licht die Vali­die­rung der ver­schie­de­nen Sicher­heits­punk­te wäh­rend des Werk­zeug­wech­sels. Die Soft­ware Imag-Edi­tor ermög­licht die Berech­nung der Schließ­kraft für jedes Werk­zeug vor dem Bela­den. Dabei basiert die­se Berech­nung auf der Schließ­ein­heit, auf der es ver­wen­det wird. Die­se Infor­ma­tio­nen wei­sen auf mög­li­che Pro­ble­me im Vor­feld der Pro­duk­ti­on hin. Dar­über hin­aus wird der Bedie­ner nicht nur wäh­rend des Ein­rich­tens intui­tiv geführt. Er erhält auch detail­lier­te­re Infor­ma­tio­nen, die ihn bei der Dia­gno­se von War­nun­gen oder Feh­ler­zu­stän­den unter­stüt­zen. Und die dar­über hin­aus eine schnel­le­re und siche­re Lösung ermöglichen.

QMC123 bietet mehr Informationen über das Stäubli-Bedienfeld und verfügt außerdem über eine neue und einfacher zu bedienende Touchscreen-Benutzeroberfläche. Dies ermöglicht die Validierung der verschiedenen Sicherheitspunkte während des Werkzeugwechsels. - Bild: Stäubli
QMC123 bie­tet mehr Infor­ma­tio­nen über das Stäub­li-Bedien­feld und ver­fügt außer­dem über eine neue und ein­fa­cher zu bedie­nen­de Touch­screen-Benut­zer­ober­flä­che. Dies ermög­licht die Vali­die­rung der ver­schie­de­nen Sicher­heits­punk­te wäh­rend des Werk­zeug­wech­sels. – Bild: Stäubli

Die Her­stel­lungs­ver­fah­ren für die magne­ti­sche Auf­spann­plat­te QMC123 wur­den eben­falls neu defi­niert und gestal­tet. So wol­len die Exper­ten eine bes­se­re Mess­ge­nau­ig­keit der magne­ti­schen Spann­kräf­te gewähr­leis­ten. Das Sys­tem ist nun in der Lage, Ände­run­gen im magne­ti­schen Fluss zu erken­nen, bevor die tat­säch­li­che Bewe­gung des Werk­zeugs statt­fin­det. Das erhöht das Sicher­heits­ni­veau wei­ter . Ins­ge­samt ver­kör­pert die neue QMC123-Tech­no­lo­gie seit lan­gem erfolg­rei­che und bewähr­te Prin­zi­pi­en mit einer Rei­he von neu­en Ver­bes­se­run­gen. Die Kom­bi­na­ti­on aus erhöh­ter Inter­ak­ti­vi­tät mit dem Bedie­ner, exak­ter Mes­sung der Spann­kräf­te und ver­bes­ser­ten Sicher­heits­merk­ma­len ver­spricht hohe Funk­tio­na­li­tät. Die Magnet­spann­lö­sung QMC123 wird auch eine Schlüs­sel­rol­le im Rah­men einer SMED-Stra­te­gie (Sin­gle Minu­te Exch­an­ge of Die) spie­len. Sie soll die Zeit zwi­schen dem letz­ten Gut­teil des lau­fen­den und dem ers­ten Gut­teil des neu­en Pro­duk­ti­ons­auf­tra­ges mini­mie­ren. Dar­über hin­aus ist die­se Tech­no­lo­gie der neu­en Gene­ra­ti­on mit ihren Daten­er­fas­sungs­funk­tio­nen auch mit den Grund­sät­zen von Indus­trie 4.0 kompatibel.

Magnet­spann­sys­tem für vie­le neue Anwendungen

Die QMC123-Lösung ist mit Spritz­gieß­ma­schi­nen von 50 t bis zu 4.000 t kom­pa­ti­bel. So wird die­se Tech­no­lo­gie der nächs­ten Gene­ra­ti­on zwei­fel­los ihren Weg in eine Viel­zahl neu­er Anwen­dun­gen fin­den. Die neue QMC123-Lösung ist Teil einer umfas­sen­den Palet­te inno­va­ti­ver Pro­duk­te für den Kunst­stoff­sek­tor. Dazu gehö­ren auch Werkzeugspann‑, Schließ‑, Lade‑, Inspek­ti­ons- und War­tungs­lö­sun­gen sowie Robo­ter-Werk­zeug­wech­sel­sys­te­men und Mate­ri­al­hand­ling-Tech­no­lo­gien. Stäub­li will so ein Kom­plett­lö­sungs­pa­ket aus einer Hand für Kunst­stoff­ver­ar­bei­ter bie­ten. Alle Pro­duk­te von Stäub­li wer­den welt­weit vom glo­ba­len Netz­werk des Unter­neh­mens unterstützt.


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