Oer­li­kon Bal­zers: Werk­zeug­ma­nage­ment­sys­tem sorgt für durch­gän­gi­ge Transparenz

Mit dem digi­ta­len Werk­zeug­ma­nage­ment­sys­tem von Oer­li­kon Bal­zers bekommt der Anwen­der via Cloud den Zugang zu Lebens­lauf­da­ten. Das Sys­tem ermög­licht zudem ein papier­lo­ses Zu- und Rück­sor­tie­ren von Auf­trä­gen. Dar­über hin­aus sorgt das Werk­zeug­ma­nage­ment für eine hohe Daten­trans­pa­renz quer durch alle Pro­zes­se, vom Nach­schlei­fen über das Beschich­ten bis zum Ein­satz beim Zer­spa­ner. Pilo­t­an­wen­der Brink­mann Schleif­tech­nik lässt jedes Jahr vie­le Zehn­tau­sen­de Werk­zeu­ge bei Oer­li­kon Bal­zers behan­deln. Das ist dank des neu­en Sys­tems noch ein­fa­cher, effi­zi­en­ter und schnel­ler möglich.

Vor zwei Jah­ren begann bei Oer­li­kon Bal­zers das Pro­jekt „Digi­ta­ler Work­flow“. Mit­tels Laser­be­schrif­tung von Werk­zeu­gen mit Data Matrix Codes (DMC) leg­te der Ober­flä­chen­spe­zia­list die­Grund­la­ge dafür, eine lebens­lan­gen Werk­zeug­num­mer zur digi­ta­len Iden­ti­fi­ka­ti­on Zu kre­ieren, aufs Werk­zeug auf­zu­brin­gen und zudem wie­der aus­zu­le­sen. Der Code kann digi­tal mit Infor­ma­tio­nen ver­knüpft wer­den, die sich so auch abru­fen las­sen. Die Band­brei­te der mög­li­chen rele­van­ten Infor­ma­tio­nen reicht dabei von der Zahl der Nach­schleif­zy­klen über Auftrags‑, Lebens­lauf- und Ein­satz­da­ten bis hin zu Prüf­pro­to­kol­len. Oer­li­kon Bal­zers IT-Part­ner c‑Com ent­wi­ckel­te für das Werk­zeug­ma­nage­ment­sys­tem eine leis­tungs­star­ke Open-Cloud-Infra­struk­tur. Die dar­aus resul­tie­ren­de App ver­ar­bei­tet alle Daten für den Zugriff sämt­li­cher Pro­jekt­teil­neh­mer – das läuft zudem kom­plett über deren ERP-Systeme.

Werk­zeug­ma­nage­ment­sys­tem ver­ein­facht die Auftragsabwicklung

Pilo­t­an­wen­der Brink­mann Schleif­tech­nik hat­te auf­grund der teils manu­el­len Auf­trags­ab­wick­lung einen erheb­li­chen Auf­wand. Zudem trotz des Elek­tro­ni­schem Daten­aus­tauschs (EDI). Jetzt las­sen sich dank Laser­be­schrif­tung die bei Brink­mann geschlif­fe­nen Werk­zeu­ge zum Wei­ter­trans­port phy­sisch und digi­tal Trans­port­be­hält­nis­sen zuord­nen, die eben­falls per DMC iden­ti­fi­zier­bar sind. Im Bal­zers-Werk wer­den die Kör­be gescannt und so über das Werk­zeug­ma­nage­ment­sys­tem alle rele­van­ten Daten aus der Cloud abgerufen.

Im Fokus
Die Werk­zeug­da­ten sind sicher
Daten­si­cher­heit hat bei die­sem Werk­zeug­ma­nage­ment­sys­tem höchs­te Prio­ri­tät: Jeder Teil­neh­mer erhält indi­vi­du­el­le Zugriffs­rech­te. Außer­dem ste­hen die Cloud-Ser­ver in Deutschland,genauer in Frank­furt am Main. So ist sicher­ge­stellt, dass die Daten nicht etwa nach Über­see gehen. Wäh­rend es in die­sem Bereich bis­lang in ers­ter Linie unter­neh­mens­in­ter­ne Insel­lö­sun­gen gab, erfolgt die Ver­net­zung der kom­plet­ten Lie­fer­ket­te in der Open Cloud übergreifend.

Die ein­deu­ti­ge digi­ta­le Kopp­lung von Werk­zeu­gen und Kör­ben ermög­licht es, die Werk­zeu­ge zur Wei­ter­be­hand­lung nach Belie­ben neu zu ord­nen. Eine grö­ße­re Zahl der über­sand­ten Auf­trä­ge lässt sich zu sinn­vol­len Grup­pen zusam­men­fas­sen. Nach der Beschich­tung wer­den die Werk­zeu­ge gescannt und wie­der ihren Kör­ben und Ori­gi­nal­auf­trä­gen zuge­ord­net. So gehen die rich­ti­gen Werk­zeu­ge zurück zu Brink­mann, der zudem alle Lie­fer­da­ten via Cloud abru­fen kann. Die ver­link­te Kun­den­platt­form myBal­zers, auf der der Anwen­der Online-Bestel­lun­gen und Sta­tus­ab­fra­gen aus­füh­ren sowie nöti­ge Doku­men­te und Bele­ge online abru­fen kann, unter­stützt den Daten­fluss im Werkzeugmanagementsystem.

Gro­ßes Poten­zi­al für den Anwen­der erschließen

Brink­mann pro­fi­tiert von deut­lich höhe­rer Trans­pa­renz, hat weni­ger Auf­wand und freut sich über eine rei­bungs­lo­se Auf­trags­ab­wick­lung. Das Poten­zi­al für ein bes­se­res Manage­ment des Werk­zeug­le­bens­zy­klus ist groß Bei die­sem Werk­zeug­ma­nage­ment­sys­tem. So kön­nen künf­tig Stand­zei­ten, Schleif­vor­gän­ge und Bear­bei­tungs­pa­ra­me­ter über ein kom­plet­tes Werk­zeug­le­ben hin­weg erfasst, ana­ly­siert und opti­miert wer­den. So kön­nen Anwen­der ihre Werk­zeug­be­stän­de bes­ser berech­nen, der Auf­trags­la­ge anpas­sen und so zudem die Lager­kos­ten sen­ken. Auch die Bear­bei­tung von Rekla­ma­tio­nen wur­de ein­fa­cher, weil alle rele­van­ten Daten zum Werk­zeug sofort ver­füg­bar sind.