Im Fokus stehen effiziente Heißkanalsysteme mit hoher Nachhaltigkeit. Zur Fakuma setzt Oerlikon HRSflow Schwerpunkte bei Heißkanalsystemen, die ein Plus an Nachhaltigkeit und Effizienz beim Spritzgießen von Thermoplasten ermöglichen. Neben zukunftsweisenden Anwendungen im Automobilbereich stehen Technologien und Projekte für die Verpackungsindustrie im Mittelpunkt. Zu deren systemtypischen Vorteilen gehören kurze Zykluszeiten, schnelle Farbwechsel und große Produktionsvolumina. Darüber hinaus auch eine hohe Formteilqualität und eine sehr gute Eignung auch für nachhaltige Polymere.
Im Mittelpunkt steht ein neues Etagenwerkzeug, das für das zeit‑, material- und energiesparende Spritzgießen dünnwandiger, ökologisch optimierter Verpackungen entwickelt wurde. Die zum Patent angemeldete Lösung wird zudem in Kürze auf dem Markt erhältlich sein. Sie ist mit Düsen der neuen Xd-Serie von Oerlikon HRSflow ausgestattet. Damit ermöglicht sie hohe Fülldrücke für eine kosteneffiziente Produktion mit kontinuierlich hoher Qualität. Dabei unterstützt sie zudem mit dem Etagenprinzip den Einsatz kleinerer Spritzgießmaschinen. Dank einer Plug-and-Play-Installation sind Montage und Wartung vereinfacht und hocheffizient. Dies hilft, lange und kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden. Die neue Lösung eignet sich auch für die Verarbeitung von PCR-Kunststoffen und nachhaltigen Compounds, die den Anforderungen der Kreislaufwirtschaft entsprechen.
Effiziente Heißkanalsysteme für Dünnwand-Verpackungen
Das damit ausgestattete Demo-Werkzeug steht darüber hinaus Anwendern zur Verfügung, um den Einsatz anspruchsvoller Polymere für dünnwandige Verpackungen zu testen. Ebenfalls im Testlabor von Oerlikon HRSflow ist eine hybride, schnelle Spritzgießmaschine des Typs e‑Speed 280 von Engel verfügbar. Hauptsächlich für die Verarbeitung von R‑PET, biobasierten und kompostierbaren Polymeren im Einklang mit der neuen EU-Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (Packaging and Packaging Waste Regulation, PPWR).
Im Fokus
Multikavitätensystem für Verschlusskappen
Die Präsentation eines Multikavitätensystems für die gleichzeitige, hoch produktive Herstellung von 72 Verschlüssen unterstreicht die Kompetenz und das Know-how von Oerlikon HRSflow im Bereich Caps & Closures. Ausgestattet mit der neuen Vf-Düsenserie, ermöglichen effiziente Heißkanalsysteme dieses Typs sehr kurze Zykluszeiten von 2,2 s bis 3,5 s. All das zudem bei gleichzeitig optimierter Prozesssicherheit durch eine präzise Steuerung und optimale Balancierung des Füllprozesses. Diese technische Lösung ist für Verschlüsse von Flaschen mit kohlensäurehaltigen und stillen Getränken sowie für flüssige und pulverförmige Konzentrate gleichermaßen geeignet. Sie ermöglicht, die Anforderungen der neuen europäischen Einweg-Kunststoffrichtlinie zu erfüllen. Die schreibt für alle Getränkebehälter bis zu drei Litern Fassungsvermögen den Einsatz der so genannten Tethered Closures vor.
Speziell für HDPE-Verschlusskappen entwickelt, eignen sich die Vf-Düsen der neuen Multikavitätenlinie zudem für Teilegewichte von 0,5 g bis 8 g. Sie stehen für zuverlässig gleichbleibende Produktqualitäten, schnelle Farbwechsel und Systemwiederanläufe. Eine spezielle Düsenspitze ermöglicht eine optimale Kontrolle im Anschnittbereich und verbessert die Zykluszeit. Die separate Austauschbarkeit der Düsenspitze macht die Wartung besonders schnell und kostengünstig. Rheologisch optimierte Heißkanalgeometrien sorgen für eine deutlich erhöhte Reaktivität und damit Effektivität des Systems. Spezielle Einsätze minimieren zudem den Zeitaufwand für Farbwechsel bei gleichzeitig geringer Ausschussquote. Effiziente Heißkanalsysteme tragen so außerdem zur Nachhaltigkeit der Produktion auch bei besonders kritischen Farben bei.
Flexflow sorgt für mehr Nachhaltigkeit
Oerlikon HRSflow wird zur Fakuma 2023 die Flexflow-Technologie als gefragte Lösung für anspruchsvolle Spritzgießaufgaben präsentieren. Das servoangetriebene Nadelverschlusssystem wird mit einer flexibel programmierbaren Steuerung kombiniert. Diese Konfiguration ermöglicht eine präzise und unabhängige Einstellung des Hubs und der Kraft bei der Nadelpositionierung jeder einzelnen Düse. Das gilt während der Öffnungs- und Schließphase von kaskadierenden Einspritzprozessen. Ihre Möglichkeiten zeigen sich in Zukunftstrends wie dem Hinterspritzen von Folien, intelligenten Automobiloberflächen und außerdem in Beleuchtungsanwendungen. Speziell beim Einsatz in Familienwerkzeugen ermöglichen effiziente Heißkanalsysteme signifikante Kosteneinsparungen gegenüber dem separaten Spritzen der Einzelteile. Selbst, wenn diese darüber hinaus noch in sehr unterschiedlich großen Kavitäten hergestellt werden