Bereits standardgemäß bietet die Verteilertechnik von Ewikon Heißkanallösungen für mehr Prozesssicherheit. Dazu zählen eine natürliche Vollbalancierung sowie ein eckenfreies, strömungsoptimiertes Fließkanallayout für maximale Schmelzeschonung. Als kostenlose Zusatzleistung durchläuft ab sofort jedes Ewikon-Verteilersystem während der Konstruktionsphase eine automatisierte thermische Simulation, die ohne zusätzlichen Zeitaufwand für den Konstrukteur im Hintergrund abläuft. Damit können die Fachleute nicht nur die thermische Homogenität des Verteilerblocks, sondern auch die thermische Symmetrie innerhalb der vollbalancierten Schmelzekanalführung beurteilen.
Sind Abweichungen erkennbar, kann der Konstrukteur weitere Optimierungen zum Beispiel beim Heizungsverlauf, der Thermofühlerposition, der Anzahl der Regelkreise sowie bei der Anzahl und der Position der Druckstücke vornehmen. Der Anwender erhält somit ohne zusätzlichen finanziellen Aufwand ein System, das die Heißkanalexperten bereits im konstruktiven Vorfeld umfänglich thermisch optimiert haben.
Optimierung des Verteilers für mehr Prozesssicherheit
Diese Optimierung des Verteilers erweitert das Prozessfenster gerade bei thermisch sensiblen Materialien und vermeidet unnötige Korrekturschleifen bei komplexen Systemen. Die automatisierte thermische Simulation stellt gleichzeitig die erfolgreich realisierte erste Stufe eines anspruchsvollen Großprojekts dar. Das verfolgt Ewikon derzeit zusammen mit dem Simulations- und KI-Spezialisten Ianus. Ziel ist die KI-gestützte, vollautomatisierte Auslegung von Verteilersystemen unter thermischen und energetischen Gesichtspunkten. Und damit letztlich die optimierte Auslegung von Heißkanallösungen.
Im Fokus
Smart Control Assistenzsystem
Mit dem Smart Control Assistenzsystem stellt Ewikon eine digitale Lösung für eine effiziente Prozessüberwachung bereit. Die ist vollständig in die vernetzte Spritzgießproduktion integrierbar. Und sie erfasst und überwacht darüber hinaus sämtliche prozessrelevante Parameter einer Produktionszelle inklusive Heißkanalsystem. Diese Anforderung gewinnt aufgrund immer komplexerer Spritzgießanwendungen sowie fortschreitender Globalisierung und Vernetzung der Produktion zunehmend an Bedeutung. Ein wichtiges Merkmal des Systems ist die zentralisierte und äußerst übersichtliche Darstellung aller erfassten Parameter. Diese macht Abweichungen auf einen Blick erfassbar und ermöglicht eine effiziente Fehlersuche oder Prozessoptimierung.
Das Smart Control Assistenzsystem bietet cleveren Features wie der optional integrierbaren Virtual Rheology-Funktion. Diese Live-Simulation des Schmelzeflusses im Heißkanalsystem ermöglicht eine Echtzeitberechnung der Scherraten und der Verweilzeit von Schuss zu Schuss. Dies bietet die Möglichkeit der gezielten Prozessoptimierung. Insbesondere bei der Verarbeitung schersensibler oder verweilzeitkritischer Materialien und garantiert damit eine optimale Bauteilqualität.
Energiemonitor für intelligente Heißkanallösungen
Der Smart Control Energiemonitor macht die Energieverbräuche von Werkzeug und Heißkanalsystem transparent. Mit einer entsprechenden Anpassung verschiedener Parameter kann damit der Prozess gezielt auf eine Optimierung der Energieeffizienz ausgelegt werden. Das System wird auf der Fakuma in seiner neuesten Ausbaustufe präsentiert. Diese umfasst sowohl eine Unterstützung für Euromap 63 und 77 als auch eine weiter optimierte Benutzeroberfläche für noch mehr Bedienkomfort.
Ewikon zählt seit mehr als 40 Jahren zu den international führenden Komplettanbietern von Heißkanalsystemen für die Fertigung von Kunststoffteilen im Spritzgießverfahren. Der Herssteller sieht sich als Pionier und als Innovationsführer der Branche. Zu den Anwendern zählen alle wichtigen Industriebranchen von der Verpackungs- und Medizintechnik bis hin zur Automobiltechnik. Die Kernkompetenz des Unternehmens ist die Entwicklung und Produktion von individuellen, kundenspezifischen Heißkanallösungen und smarten Softwarelösungen.
Heißkanallösungen für anforderungsgerechte Werkzeuge
Ziel der Spezialisten bei Ewikon ist, dem Anwender jederzeit eine anforderungsgerechte Werkzeugauslegung zu ermöglichen. Dazu verfolgen die Experten oftmals auch neue Lösungsansätze für eine effiziente Fertigung von Spritzgießteilen. Weltweit beschäftigt Ewikon 345 Mitarbeiter. „Made in Germany“ ist eine Grundphilosophie, so dass die Entwicklung und Produktion aller Komponenten und Systeme ausschließlich in Deutschland erfolgt.