Incoe: Hei­ßer Mehr­wert im Heißkanalsystem

Die Heat-Inject-Tech­no­lo­gie von Hot­set ist ein hei­ßer Mehr­wert im Heiß­ka­nal­sys­tem Direct Flow von Incoe. Denn mit der dyna­misch-punk­tu­el­len Werk­zeug­tem­pe­rie­rung Heat-Inject ist es mög­lich, gezielt Wär­me­im­pul­se ins Form­nest ein­zu­lei­ten. So kann der Anwen­der an der gewünsch­ten Stel­le kurz­zei­tig die Werk­zeug­wand­tem­pe­ra­tur erhö­hen. Der Clou: Die Anbin­dung des auf dem DH-Sys­tem von Hot­set basie­ren­den Tem­pe­rier­sys­tems erfolgt über das Heiß­ka­nal­sys­tem Direct-Flo von Incoe, das als Trä­ger­platt­form dient.

Dabei ist Heat-Inject kei­ne Hei­zung im her­kömm­li­chen Sinn. Kern des Sys­tems ist ein beweg­li­cher Tem­pe­rier­stem­pel, des­sen beheiz­te Spit­ze über ein kur­zes Anpres­sen an die rück­wär­ti­ge Wand des Form­nests dort einen prä­zi­se dosier­ten Wär­me­im­puls ein­bringt. Die­ser kur­ze loka­le Impuls kann dabei in vie­ler­lei Hin­sicht zur Opti­mie­rung von Form­teil- und Pro­zess­qua­li­tät bei­tra­gen. So sind Bin­de- und zudem auch Fließ­näh­te zwar nach wie vor vor­han­den, tre­ten aber nicht mehr sicht­bar an die Ober­flä­che. Ein mat­ter Hof im Bereich des Anschnitts erscheint nicht mehr. Eng­stel­len im Form­nest wie bei Film­schar­nie­ren oder beim Dünn­wand­spritz­guss durch­strömt die Schmel­ze dar­über hin­aus det­lich leich­ter. Und fili­gra­ne Geo­me­trien und außer­dem Mikro­struk­tu­ren sind ein­fa­cher zu fertigen. 

Hei­ßer Mehr­wert für den rich­ti­gen Moment

Im Ruhe­zu­stand ist das Sys­tem vom Mate­ri­al der Form sepa­riert. Erst im rich­ti­gen Moment stellt ein Betä­ti­gungs­zy­lin­der den Kon­takt zwi­schen Tem­pe­rier­stem­pel und der Rück­sei­te des Form­nests her. Mit ihrer indi­vi­du­ell aus­ge­form­ten spe­zi­el­len Anla­ge­flä­che über­trägt die Fin­ne des Sys­tems über Wär­me­im­pul­se genau die rich­ti­ge Wär­me­men­ge in die Form­nest­wand. So ist beim Zusam­men­tref­fen der Schmel­ze­strö­me im Form­nest die Bin­de­naht an der Ober­flä­che nicht zu sehen.

Im Fokus
Heat Inject als hei­ßer Mehr­wert im Heiß­ka­nal­sys­tem Direct-Flo
Die Lösung sorgt für Wirt­schaft­lich­keit und Effi­zi­enz im Betrieb. Es ist ein robus­tes und tech­nisch ein­fach gehal­te­nes Sys­tem zur loka­len Tem­pe­rie­rung von Berei­chen im Form­nest. Dank einer extrem kur­zen Reak­ti­ons­zeit bei einer Heiz­ra­te von 60 K/s über Wär­me­im­pul­se kön­nen Anwen­der hoch­wer­ti­ge Form­tei­le mit kur­zen Zyklus­zei­ten fer­ti­gen. Das Sys­tem ermög­licht zudem einen sehr nied­ri­gen Ener­gie­ver­brauch bei einer sehr brei­ten Palet­te an Anwendungsmöglichkeiten.

Die zum Patent ange­mel­de­te Heat-Inject-Tech­nik nutzt hier­bei das Heiß­ka­nal­sys­tem Direct-Flo von Incoe als Trä­ger­platt­form. Sie bie­tet dabei eine rela­tiv ein­fa­che und robus­te Lösung. Die eig­net sich bei­spiels­wei­se für Form­tei­le mit optisch anspruchs­vol­len Ober­flä­chen wie Blen­den für Haus­halts­ge­rä­te. Dar­über hin­aus aber auch für Unter­hal­tungs­elek­tro­nik oder für Arma­tu­ren in Fahrzeugen.

Heiß­ka­nal­sys­tem und Temperierung

Die Idee, das Heat-Inject-Modul an einem Heiß­ka­nal­sys­tem zu mon­tie­ren, hat ihren Ursprung im Kon­zept der vor­ge­fer­tig­ten Modu­le. Dabei geht es dar­um, den Anwen­dern Kom­po­nen­ten für deren Spritz­gieß­werk­zeu­ge anzu­bie­ten, die bereits zu betriebs­be­rei­ten und ste­cker­fer­ti­gen Modu­len zusam­men­ge­fügt sind. So sol­len sie Auf­wand und außer­dem auch Zeit bei der Abstim­mung und beim Ein­bau spa­ren. Zwar muss der Werk­zeug­ma­cher den Tem­pe­rier­stem­pel noch im Werk­zeug tuschie­ren und anpas­sen, damit eine opti­ma­le Wär­me­über­tra­gung gewähr­leis­tet ist. 

Der gro­ße Vor­teil dabei ist, dass zum Bei­spiel alle Anschlüs­se von Heat-Inject auf der zen­tra­le Anschluss­plat­te des Heiß­ka­nal­sys­tems zusam­men­ge­fasst sind. So ent­fällt das auf­wän­di­ge Ver­le­gen und Anschlie­ßen ein­zel­ner Kabel oder Schläu­che im Werk­zeug. Denn alles ist bereits in einem Modul mon­tiert und kann nach erfolg­ter Abstim­mung im Sin­ne von „Plug and Pro­du­ce“ ein­ge­fügt werden. 

Abklä­rung im Vor­feld ratsam

Ein wesent­li­cher Schritt bei einem beab­sich­tig­ten Ein­satz von Heat-Inject ist die Abklä­rung im Vor­feld, ob und wie der Anwen­der das Sys­tem ein­set­zen kann. Incoe bie­tet in Zusam­men­ar­beit mit Hot­set einen mehr­stu­fi­gen Pro­zess an. Der besteht aus einer Mach­bar­keits­stu­die, dem Ange­bot sowie außer­dem der Unter­stüt­zung bei Abstim­mung, Ein­bau und Mus­te­rung. So ist sicher­ge­stellt, dass der Anwen­der einen Pro­zess bekommt, der rei­bungs­los fnuk­tio­niert und zudem auch ratio­nell arbeitet.