Has­co: Inno­va­ti­ve Nor­ma­li­en und Digitalisierung

Beim Mes­se­auf­tritt von Has­co ste­hen inno­va­ti­ve Nor­ma­li­en und Digi­ta­li­sie­rung im Mit­tel­punkt. Als Voll­sor­ti­men­ter für den For­men­bau bie­tet Has­co inno­va­ti­ve und wirt­schaft­li­che Lösun­gen für Kon­struk­teu­re, For­men­bau­er und Spritz­gie­ßer. Unter dem Mot­to „Digi­ta­li­sie­rung trifft Stan­dar­di­sie­rung“ prä­sen­tie­ren sich die Nor­ma­li­en­spe­zia­lis­ten auf der Faku­ma sowie den dar­auf­fol­gen­den Mes­sen. Zu sehen sind unter ande­rem zahl­rei­che inter­es­san­te Neu- und Wei­ter­ent­wick­lun­gen aus den Berei­chen Mould Base und Hot Run­ner präsentiert.

Unter dem Ober­be­griff „Has­co Digi­tal“ fasst das Unter­neh­men eine gan­ze Rei­he digi­ta­ler Maß­nah­men zusam­men. Dazu gehö­ren anwen­der­freund­li­che Tools auf der moder­nen Home­page, die neue Has­co-App, CAD-Updates und wei­te­re digi­ta­le Ser­vices. Sie alle sol­len für die Anwen­der die täg­li­che Arbeit vereinfachen.

Mould Base Tech­no­lo­gy für inno­va­ti­ve Normalien

Die Wei­ter­ent­wick­lung des Has­co-Plat­ten­pro­gramms bie­tet For­men­bau­ern größt­mög­li­che Fle­xi­bi­li­tät bei der Her­stel­lung von Spritz­gieß­werk­zeu­gen. Das Port­fo­lio an unge­bohr­ten und gebohr­ten Plat­ten wur­de zudem um neue Form­grö­ßen und Stär­ken um weit mehr als 1500 neue Abmes­sun­gen erwei­tert.
Im Bereich Ent­for­mung ergän­zen wei­te­re Grö­ßen das umfang­rei­che Aus­wer­fer­pro­gramm.  Der Fokus liegt auf dem Qua­li­täts­werk­stoff HSS, der eine höhe­re Tem­pe­ra­tur­be­stän­dig­keit und Fes­tig­keit auf­weist. Stand­zei­ten kön­nen so ver­län­gert und Werk­zeug­war­tungs­kos­ten zudem deut­lich redu­ziert wer­den. Neue Füh­rungs­ele­men­te mit Pass­sitz für einen noch ein­fa­che­ren Ein­bau und fes­te­ren Sitz in den Form­plat­ten erhö­hen die Pro­zess­si­cher­heit. Die neu­en Che­mi­schen Arbeits­stof­fe mit NSF-Zulas­sung kön­nen durch ihre hohe Wirk­sam­keit sehr spar­sam ein­ge­setzt wer­den und sind auf­grund voll­syn­the­ti­scher Inhalts­stof­fe sehr umweltverträglich.

Im Fokus
Mould Track Sys­tem
Das inno­va­ti­ve Mould Track Sys­tem von Has­co ist eine intel­li­gen­te Lösung mit prä­zi­ser Indoor-Loka­li­sie­rungs­tech­no­lo­gie für den Spritz­gieß­werk­zeug­be­reich. Das Sys­tem ermög­licht die genaue Ver­fol­gung und dar­über hin­aus auch die Loka­li­sie­rung von Spritz­gieß­werk­zeu­gen in Echt­zeit. Außer­dem aber auch die digi­ta­le Ver­net­zung von Pro­zes­sen. Has­co ver­spricht mit dem neu­en Mould Track eine intel­li­gen­te, weg­wei­sen­de Lösung. Der Lüden­schei­der Nor­ma­li­en­spe­zia­list will so ein­mal mehr den Stan­dard bei zuneh­men­der Digi­ta­li­sie­rung in der Welt des For­men­baus definieren.

Als der welt­weit ers­te Her­stel­ler addi­tiv gefer­tig­ter Heiß­ka­nal­tech­nik prä­sen­tiert Has­co hot run­ner auch in die­sem Jahr neue 3D-gedruck­te Heiß­ka­nal­kom­po­nen­ten. Die neue Tech­no­lo­gie Shadow­f­ree eli­mi­niert den Fließ­schat­ten bei Nadel­ver­schluss­sys­te­men. Sie ermög­licht dar­über hin­aus einen bis zu 40 Pro­zent schnel­le­ren Farb­wech­sel im Heißkanal. 

Heiß­ka­nal und Digitalisierung

Erwei­te­run­gen des Sin­gle Shot-Pro­gramms um gehär­te­te Düsen­spit­zen sowie 1‑Loch- und Hot Tip-Tor­pe­dos ver­grö­ßern die Anwen­dungs­mög­lich­kei­ten die­ser Düsen­se­rie um ein Viel­fa­ches. Inno­va­ti­ve Ste­cker­ein­sät­ze ermög­li­chen zudem eine schnel­le und platz­spa­ren­de Ver­drah­tung von Kraft-/Si­gnal­ste­ckern an der Form. Moderns­te Regel­tech­nik ver­ein­facht außer­dem die Steue­rung der Heiß­ka­nä­le. Mit 100 Pro­zent Nor­ma­li­en- und Heiß­ka­nal­kom­pe­tenz ver­spricht Has­co sei­nen Anwen­dern indi­vi­du­el­le Lösun­gen für alle Her­aus­for­de­run­gen des moder­nen Formenbaus.