Dank kontinuierlicher Weiterentwicklung und Erfahrung konnte der Präzisionswerkzeugspezialist Paul Horn weltweit führende Maschinenbauer und Rohrhersteller mit anwendungsorientierten Werkzeuglösungen zur Rohr- und Muffenbearbeitung überzeugen. Der Werkzeughersteller ermöglicht wirtschaftliche Bearbeitungslösungen innerhalb von API und GOST und zudem auch bei Premiumverbindungen. Mit Fokus auf Anwenderfreundlichkeit sollen die Werkzeuge bei Handling, Standzeit und Kosten je Gewindeverbindung deutliche Vorteile gegenüber anderen Lösungen bieten.
Horn bietet zur Rohr- und Muffenbearbeitung für unterschiedlichste Maschinensysteme das jeweils passende Werkzeugprogramm. Die Werkzeugsysteme sind mit allen gängigen Maschinenschnittstellen verfügbar. VDI, Polygonschaft oder Rundschaftaufnahmen sind ebenso im Programm wie auch direkt an den Revolver angeflanschten Lösungen. Die Schraubenklemmung und die geschliffenen Spanformer der Systeme S117 und 315 sorgen zudem zusammen mit den abgestimmten Trägerwerkzeugen für eine geleitete Spanabfuhr bei der Muffen- und Rohrendenbearbeitung. Zusätzliche Einbauteile wie Spanbrecher und Unterlegplatten sind nicht notwendig.
Präzise Lösungen für die optimale Rohr- und Muffenbearbeitung
Beide Systeme verfügen über eine hohe Wechselgenauigkeit. Zusammen mit den auf die Bearbeitungsbedingungen abgestimmten Substraten und Beschichtungen der Schneidplatten kann Horn so deutliche Verbesserungen der Leistung und der Standzeiten erzielen. Die hohe Wechselgenauigkeit der Präzisionsplattensitze verringert den Bedarf an Werkzeugkorrekturen nach einem Schneidenwechsel in der Rohr- und Muffenbearbeitung
Im Fokus
Extreme Werkstoffe in der Rohr- und Muffenbearbeitung
Aufgrund von aggressiveren Einsatzumgebungen werden immer mehr CRAs (corosion resitant alloys) in der Rohrherstellung verwendet. Bei diesen schwer zu zerspanenden Werkstoffen, die in High-Pressure-High-Temperature-Fields (HPHT) verwendet werden, gestaltet sich die Bearbeitung oft schwierig. Damit sich beispielsweise keine Aufbauschneiden bei der Bearbeitung dieser sehr zähen Materialien bilden, nutzten die Experten ist das gesamte Knowhow von Horn, um eine effiziente und praktikable Lösung zu finden. Hier zahlen sich die langjährige Erfahrung und zudem die hohe Fertigungstiefe des Präzisionswerkzeugherstellers aus. Die HiPIMS-Beschichtungstechnologie ermöglicht den Horn-eigenen Beschichtungen IG3 und HS3, eine glatte Oberfläche zu bilden. Die Schichten weisen außerdem eine hohe Warmfestigkeit auf. Die Werkzeuggeometrie, das Substrat und die Beschichtung stimmen die Horn-Entwickler individuell auf den jeweiligen Anwendungsfall ab.
Das System S117 reduziert dank der hohen Zähnezahl der Schneide beim Gewindeschneiden im Bereich API und GOST die Zahl der notwendigen Schnitte auf ein Minimum. Und das System 315 spart zudem mit seinen drei nutzbaren Schneidkanten Kosten. Es kommt insbesondere bei Premiumverbindungen zum Einsatz, die höchstens ein bis drei Zähne pro Schneidkante zulassen. Wenn der Werkzeugträger an die Werkzeugschneide angepasst wird, erhöht dies die Stabilität des Werkzeugsystems. außerdem verringert das die Vibrationsneigung. Das wiederum sorgt in der Rohr- und Muffenbearbeitung für eine bessere Oberflächengüte, eine höhere Präzision und außerdem eine längere Standzeit.
Integrierte Kopierrollen gleichen Fehler aus
Werkzeuglösungen nach Anwenderanforderungen hat Horn im Bereich der Line Pipes mit Profilen nach ANSI/API-5L zur Rohrendenbearbeitung, Die Fasköpfe für dieses Finishing ermöglichen es, Rohrenden bis zu einer Wandstärke von 50 mm zu bearbeiten. Dabei gleichen zudem die integrierten Kopierrollen eventuelle Fehler in der Rundheit aus. Das führt dazu, dass die gefertigten Teile darüber hinaus in diesem Feld der Rohr- und Muffenbearbeitung die Toleranzanforderungen der API vollumfänglich erfüllen können.
Das Trennfrässystem M101 hat Horn speziell zur Rohrendenbearbeitung nach dem Walzen und außerdem zum Abtrennen von Analyseabschnitten entwickelt. Darüber hinaus setzen Anwender das Werkzeug auch zum Konfektionieren von Rohren und Muffenstücken ein. Mit den selbstklemmenden Schneidplatten des Typs S101 sorgt Horn bei Schneidbreiten ab 2 mm für präzise Schnitte, eine hohe Wechselgenauigkeit und außerdem für kurze Bearbeitungszeiten in der Rohr- und Muffenbearbeitung.
Horn hat eine sehr hohe Fertigungstiefe
Horn verfügt über eine sehr hohe Fertigungstiefe. Sie umfasst die Rohlingsherstellung in der eigenen Hartmetallfertigung, das Schleifen und Trägerfertigung und außerdem auch die Inhouse-PVD-Beschichtung. Das ermöglicht Horn, seinen Anwendern in der Rohr- und Muffenbearbeitung kurze Lieferzeiten zu garantieren.
Das neue Greenline-System des Werkzeugherstellers gibt Anwendern darüber hinaus die Möglichkeit, bei begrenzten Stückzahlen auch mit Lieferzeiten innerhalb einer Woche nach Zeichnungsfreigabe zu rechnen. Das Produktmanagement von Horn unterstützt die Anwender zudem als Prozessberater und Lösungsanbieter. Horn kann bei der Bearbeitung höchst unterschiedlicher Werkstoffe auf einen reichen Erfahrungsschatz zurückgreifen. Die Expertise in der Rohr- und Muffenbearbeitung umfasst leicht zerspanbaren J55-K55, L80 und P110 ebenso wie Q125 oder hochlegierte Werkstoffe wie 13Cr oder zudem auch 28Cr.